在國家標準中有普通對輥破碎機和細碎對輥破碎機之分。顧名思義，普通輥式破碎機用于一般性破碎，對出料粒度賈求不是很高，而細碎輥式破碎機卞要用于對出料拉度有嚴格要求的場(chǎng)合。兩種破碎機的工作原理都是利用物料的自重以及運動(dòng)輥圈對物料的序擦力將物料帶人破碎腔產(chǎn)生擠壓和剪切，從而達到破碎的效果。

一、兩種對輥破碎機的差異

（1）支承結構

普通輥式破碎機結構較為簡(jiǎn)單一般采用焊接支架，標準軸承支承就能達到工作要求。輥式細碎機一般使用墻板整體鑄造結構，軸承座加強設計并固定于墻板內，以縮短支承間距.從而提高破碎機的剛性和整體結構對作用力的承受能力。

（2）間隙調整與破碎碎力量以φ800mm輥徑為例

曾通輥式破碎機一般工作間隙在10-20 mm,有的甚至更大，且一端輥圈帶彈性支承，遇強力作用時(shí)能產(chǎn)生退讓?zhuān)g隙可變大，其破碎時(shí)作用力般在10t左右，輥式細碎機工作間隙一般在5mm以下，采用剛性支承，許用破碎力設計在30 t,遇強力超過(guò)30t時(shí)，采用剪切保護，剪切銷(xiāo)破壞后更換復位.在不超過(guò)許用壓力的情況下可以強制破碎。

（3）二作轉逮

輥式細碎機的工作轉速一般高于同規格普通輥式破碑機5%一10%。一方而是為了增加破碎力度，另一方面也有利于提高產(chǎn)量。同時(shí)輥式細碎機特別強調兩輥的差速運轉，從而對物料破碎增加剪切和摩擦效果.有利于破碎物料細顆粒的產(chǎn)生。

（4）輥圈

常少的破碎輥有灰鑄鐵、鑄鋼件、表層白口鑄鐵、多元合金耐磨球鐵、高鉻合金等.相對丁普通輥式破碎機而言.高速細碎對輥極對輥皮材料的要求較高.不但要求有較高的硬度以增加耐磨性，同時(shí)對沖擊韌性也有較高要求。高速細碎輥式破碎機的輥圈目前多來(lái)用多元合金耐病球鐵和高鉻合金。

（5）對加工精度及動(dòng)平衡的要求

高速細碎對輥機在制作過(guò)程中對尺寸公差和形位公差都有較高要求，以確保間隙調整和正常工作的需要，在陶瓷劈開(kāi)磚生產(chǎn)工藝中，有時(shí)要求間隙不大于0.5 mm.由于高速運轉，細碎用輥圈還要進(jìn)行靜、動(dòng)平衡的試驗，以確保運轉時(shí)不產(chǎn)生震動(dòng)。

1、刮刀板

細碎對輥機在刮刀板的設計與制作中要求較高，結構上的可靠性、使用中的準確性都予以了充分考慮，大多都采用廠(chǎng)氣動(dòng)壓力刮板自動(dòng)瀏很。

2、產(chǎn)量

普通棍式破碎機由于對出料粒度要求不是很?chē)栏?，因而產(chǎn)量一般來(lái)講不難滿(mǎn)足要求(只要規格型號選擇適當)；而細碎對輥機由于有時(shí)對出料粒度要求很?chē)栏?，因而對產(chǎn)量的影響很大.

3、輥圈的可修復性

普通對銀機的輥圈硬度一般都在HRC40以下，因而通過(guò)車(chē)削'加工一就能達到表里修復，二輥式細碎機的輥圈硬度相時(shí)較高，一般采用車(chē)削難度較大，多采用磨削加工。

4、動(dòng)力消耗

細碎對輥機與普通同規格對輥機相比，動(dòng)力消耗較大，一般采用高一規格動(dòng)力配置：如CS80/60細碎對銀機配備動(dòng)力為30 kW、22 kW，而相同型號的普通對輥機配備的動(dòng)力為22 kW、18.5 kW。

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