對輥破碎機的優(yōu)點(diǎn)：

 對輥破碎機結構簡(jiǎn)單、占用空間小，操作維修較方便。內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開(kāi)大修，更換輥體。

在高產(chǎn)量、重型破碎生產(chǎn)過(guò)程中，輥式破碎機因為具有較好的外部結構和工作特性，所以時(shí)常優(yōu)于其他類(lèi)型的破碎機，當破碎力作用在機架上時(shí)，對輥破碎機比大型圓錐破碎機所占用的空間小，對安裝基座產(chǎn)生的變形較小，對輥式破碎機比顎式破碎機具有更大的生產(chǎn)能力，滾石破碎機的缺點(diǎn)是因為破碎機集中于輥子的中心，故需要高強的軸，軸承及支撐機構。輥式破碎機自出現以來(lái)，得到了廣泛的應用，但一直是作為鄂式破碎機，圓錐破碎機等的配套設備，作為對物料的二次破碎，也就是說(shuō)，輥式破碎機一直處于配角地位，在實(shí)際應用中的數量相對要少。

對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內好耐磨材料，具有使用壽命長(cháng)，不易損壞，方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時(shí)，移開(kāi)機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內其他型式的破碎機都無(wú)法比擬的。

對輥破碎機的缺點(diǎn)：

不是所有的原料都可以用對輥式破碎機來(lái)破碎的，例如硬度很大的頁(yè)巖或煤矸石等原料，破碎起來(lái)就比較困難，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會(huì )使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。

對輥式破碎機的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產(chǎn)生的細度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當輥子是新的時(shí)候（或剛修磨過(guò)之后），兩輥的間隙較小，破碎產(chǎn)生的細度較細，生產(chǎn)一段時(shí)間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過(guò)程就是對輥機破碎原料的特有現象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達到這個(gè)目的，**的辦法就是不斷對輥面進(jìn)行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。

對輥式破碎機較大的缺點(diǎn)就是破碎比比較小，產(chǎn)品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點(diǎn)，就應該揚長(cháng)避短合理安排和使用對輥機，以充分發(fā)揮對輥機產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應性寬的優(yōu)點(diǎn)。因此，使用對輥式破碎機機較講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數頁(yè)巖原料的破碎處理，至少應當經(jīng)過(guò)“粗碎-中碎-細碎”三個(gè)過(guò)程，那種希望只用一臺對輥機就解決問(wèn)題的想法是比較天真的。

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