制砂機生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家
主營(yíng):制沙機,顎式破碎機,液壓開(kāi)箱制砂機、移動(dòng)破碎站
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球磨機是物料經(jīng)過(guò)破碎機破碎之后,再進(jìn)行粉磨的關(guān)鍵設備,球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機種類(lèi)很多 :如臥式球磨機,球磨機軸瓦,行星式球磨機,節能球磨機,溢流型球磨機,高效球磨機,陶瓷球磨機,格子球磨機等。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
球磨機按裝入介質(zhì)形狀不同可分為球磨機和棒磨機 、棒球磨機、礫石磨。 按卸料方式不同可分為尾卸式球磨機、中卸式球磨機, 按傳動(dòng)方式不同可分為中心傳動(dòng)球磨機、邊緣傳動(dòng)球磨機, 按工藝操作不同可分為干法磨機、濕法磨機、間歇式磨機、連續磨機, 按使用領(lǐng)域不同可分為選礦球磨機、水泥球磨機、煤磨機、陶瓷球磨機、實(shí)驗室球磨機。
棒磨機的特點(diǎn)是在磨礦過(guò)程中磨礦介質(zhì)與礦石呈線(xiàn)接觸,因而具有一定的選擇性磨碎作用,產(chǎn)品粒度比較均勻,過(guò)粉碎礦粒少。在用于粗磨,產(chǎn)品粒度為1-3mm時(shí),棒磨機的處理量大于同規格的球磨機 ;當用于細磨,產(chǎn)品粒度小于0.5mm時(shí) ,磨礦效果不如同規格的球磨機。棒磨機的給礦粒度一般為15-25m,當棒磨機的直徑大于2400mm時(shí), 給礦粒度上限可達40—50mm,棒磨機的產(chǎn)品粒度上限可達1-3mm.
選礦廠(chǎng)常用的球磨機有格子型球磨機和溢流型球磨機兩種。格子型又分短筒型和長(cháng)筒型兩類(lèi)。通常短筒型用于粗磨,長(cháng)筒型用于較細的磨礦。 溢流型球磨機的主要特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、好管理、易維修、磨礦產(chǎn)品粒度細(一般小于0.2mm)缺點(diǎn)是排礦液面高、礦漿在磨礦機內停留時(shí)間長(cháng)、單位容積處理量低 、排礦粒度不均勻、易產(chǎn)生過(guò)粉碎。 溢流型球磨機適用于兩段磨礦流程中的第二段磨礦和中間產(chǎn)品再磨。 格子型球磨機的排礦端設有格子板。優(yōu)點(diǎn)是礦漿液面比較低,能及時(shí)排出合格產(chǎn)品,減少了礦石的過(guò)粉碎,磨礦效率較高,單位處理量比同規格的溢流型球磨機高15%左右;裝球量較多。缺點(diǎn)是構造復雜,格子板易壞,維修困難,重量大 ,設備價(jià)格高。 格子型球磨機磨礦產(chǎn)品的粒度上限一般為0.2-0.3mm,因此,常用于第一段磨礦,且常與螺旋分級機構成閉路。
源通機械球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉,格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,圓筒內裝有各種直徑的磨碎介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等).當圓筒繞水平軸線(xiàn)以一定的轉速回轉時(shí),裝在筒內的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著(zhù)筒體達到一定高度,當它們自身重力大于離心力時(shí),便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石.同時(shí),在磨機盍的過(guò)程中,磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運動(dòng)對原料也產(chǎn)生研磨作用.磨碎后的物料能過(guò)空心軸頸排出.由于不斷給入物料,其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動(dòng).濕磨時(shí),物料被入水流帶走;干磨時(shí),物料被抽出筒外的氣流帶走。內裝不同規格不同型號的球磨機鋼球,筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將球磨機鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨,粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,最終完成粉磨作業(yè)。
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部(減速機,小傳動(dòng)齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。
球磨機主機本機由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部(減速機,小傳動(dòng)齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉的軸承,還要有驅動(dòng)部分,如電動(dòng)機,和傳動(dòng)齒輪,皮帶輪,三角帶一般不是主要部件,在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內有內螺旋可稱(chēng)其內螺旋葉片,在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱(chēng)其內螺旋葉片。另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機,在該設備里會(huì )有叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說(shuō),它已經(jīng)不算球磨機的零件了。根據物料及排礦方式,可選擇干式球磨和濕式格子型球磨機。節能球磨機,采用自動(dòng)調心雙列向心球面滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著(zhù)。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。
對球磨機的維修是一項經(jīng)常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時(shí)發(fā)現缺陷病消除隱患,以保證其磨機正常運轉,除了日常的維護外,還需要定期停磨,(建議每月一次)對重要部件: 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查,作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。此外對裝入球磨機的鋼球要及時(shí)測量,及時(shí)補球。
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規格型號 | 筒體轉速(r/min) | 裝球量(t) | 進(jìn)料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機功率(kw) | 重量(t) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
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