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陶瓷球磨機的工作原理講解

來(lái)源：源通重工   時(shí)間：2014-04-30
   陶瓷球磨機就是球磨機的襯板是陶瓷制成的球磨機。 容量很小一般適用于產(chǎn)品試制間斷小批量生產(chǎn)。 是國內選礦機械專(zhuān)家結合國內容較新型的球磨技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的又一新型節能球磨設備。
  陶瓷球磨機就是球磨機的襯板是陶瓷制成的球磨機，容量很小一般適用于產(chǎn)品試制階段小批量生產(chǎn)，是國內選礦機械專(zhuān)家結合國內較新型的球磨技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的又一新型節能球磨設備，它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業(yè)中提供無(wú)與倫比的破碎性能。是當今礦山建筑行業(yè)替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的較新一代產(chǎn)品，是大型石料廠(chǎng)和礦業(yè)破碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時(shí),容易操作,性能更加穩定可靠。
  陶瓷球磨機主要用于物料的混合，研磨，產(chǎn)品的細度均勻，節省動(dòng)力。既可干磨，也可濕磨。該機可以根據生產(chǎn)需要采用不同的襯板類(lèi)型，以滿(mǎn)足不同需要。研磨作業(yè)的細度，依靠研磨時(shí)間自行控制。電動(dòng)機自減壓?jiǎn)?dòng)，降低起動(dòng)電流，其結構分為整體式獨立式。本產(chǎn)品具有投資少，較同類(lèi)產(chǎn)品節能省電，結構新穎，操作簡(jiǎn)便，使用安全，性能隱定可靠等特點(diǎn)。適膈于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶(hù)可依據物料比重，硬度，并根據產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質(zhì)類(lèi)型。
  但是由于陶瓷原料的物理特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業(yè)的應用必須先解決以下問(wèn)題：
  1、如何使物料實(shí)現連續進(jìn)料，并保證料漿成份均勻。在國內水泥行業(yè)，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但其主要原料較多不超過(guò)四種，含水率稍高一點(diǎn)的粘土只占整個(gè)原料的10%左右，經(jīng)過(guò)稍許烘干或天然曬干均可入料倉，且料倉和配料稱(chēng)數量均較少，很容易實(shí)現微機配料，但使用水泥行業(yè)這一配料系統的前提是所有的原料必須是干爽的。事實(shí)上，在90年代初，國外就成功地在建筑陶瓷行業(yè)中引入了連續式球磨機，并被廣泛接受。但國內建筑陶瓷原料種類(lèi)繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國外的配料系統勢必造成成本過(guò)高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業(yè)連續式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料地域性的特點(diǎn)而采用不同的工藝而進(jìn)行設計的。而國內建筑陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本低，自動(dòng)化程度高，是國內較適用連續式球磨機的瓷區.由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來(lái)的料漿全部引入漿池。剛開(kāi)始雖然進(jìn)去的和出來(lái)的料不完全相同，但因為質(zhì)量守恒，經(jīng)過(guò)漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。
  2、如何保證合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開(kāi)，球磨出的料漿顆粒能滿(mǎn)足工藝要求。為滿(mǎn)足這一要求，主要從四個(gè)方面來(lái)考慮：
  1）筒體分倉和筒體總長(cháng)度間歇式球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時(shí)進(jìn)行的，當物料磨到一定細度時(shí)，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過(guò)度研磨。而連續式球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開(kāi)進(jìn)行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個(gè)或三個(gè)倉，根據原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求，每個(gè)倉的長(cháng)度和筒體總長(cháng)都不是一成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關(guān)鍵。筆者結合對國內水泥行業(yè)濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業(yè)連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業(yè)要求是過(guò)100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過(guò)250目篩余小于3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時(shí)間要長(cháng)。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業(yè)連續式球磨機在分倉規律、筒體長(cháng)度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，只有當料漿顆粒磨至能懸浮于A(yíng)′面以上時(shí)，才能通過(guò)蓖孔進(jìn)入過(guò)渡腔并通過(guò)揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來(lái)，物料在筒體內停留時(shí)間加長(cháng)了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來(lái)保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動(dòng)狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來(lái)實(shí)現的。從研磨過(guò)程來(lái)看，各倉要求研磨體的運動(dòng)狀態(tài)有所不同。進(jìn)入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數，來(lái)改變研磨體運動(dòng)狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路球磨系統高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿(mǎn)足要求是球磨的較終目的。在水泥行業(yè)，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機后，過(guò)篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)，也須這樣。在陶瓷球磨機出漿處，設5-6個(gè)振動(dòng)篩，篩上料隨水一起沖回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
  5）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進(jìn)入球磨機內。由于物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進(jìn)入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實(shí)驗，咨詢(xún)了許多廠(chǎng)家，發(fā)現絕大部分廠(chǎng)家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶于水。因此采用助磨劑溶于水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱里，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時(shí)，就將其放入另一個(gè)工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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