反擊式破碎機（也稱(chēng)反擊破）和反擊破碎機，由于長(cháng)期在惡劣條件下工作，加劇了轉子軸承的磨損。轉子受到嚴重損傷，破碎機就無(wú)法正常工作，轉子在破碎機工作中具有不可替代性。然而它也是易損壞的，轉子軸承不但價(jià)格昂貴，而且更換十分困難，往往會(huì )造成停產(chǎn)損失。如何采取有效措施來(lái)提高反擊式破碎機轉子軸承的使用壽命，是源通客戶(hù)在使用過(guò)程中較關(guān)心的問(wèn)題。需要我們對它的正常狀況多作注意：

**，合理調節相互之間的配合關(guān)系。反擊破的轉子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷，滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個(gè)滾動(dòng)體受力較大，內外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力較大。由于內圈工作時(shí)不停轉動(dòng)，軌道上的接觸點(diǎn)會(huì )由受力較大再到受力較小不停地循環(huán)，因此需要讓內圈配合緊些，這樣就不會(huì )產(chǎn)生某個(gè)點(diǎn)停留在受力較大點(diǎn)上的現象。外圈則不同，外圈相對固定，受力較大點(diǎn)會(huì )停留在一個(gè)固定點(diǎn)上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動(dòng)，從而增多了較大受力點(diǎn)，而延長(cháng)了外圈的壽命。

第二，加厚轉子兩側轉盤(pán)、選擇耐磨材料，無(wú)論反擊錘式破碎機的生產(chǎn)能力大小和轉子轉盤(pán)數量多少,一般情況下轉盤(pán)中轉子兩側的轉盤(pán)磨損較嚴重,也是破碎機維修的重點(diǎn)，采用兩側轉盤(pán)加厚的方法可以適當提高耐磨性,而且還可以防止維修補焊時(shí)發(fā)生變形，對轉盤(pán)進(jìn)行補焊處理，即使對轉盤(pán)增加了厚度和改變了材質(zhì),但仍不能完全控制轉盤(pán)的磨損量，日常的維護保養還是不可缺少的，通常情況下源通重工采取的方法是設備維修人員定期對轉盤(pán)進(jìn)行補焊和涂層處理，具體操作步驟是首先對轉盤(pán)磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進(jìn)行補焊，使轉盤(pán)磨損部分盡可能恢復原形狀,然后再用碳化鎢耐磨焊條對補焊部分進(jìn)行涂層處理.碳化鎢焊條耐磨性能較好，但價(jià)格昂貴，考慮到成本故此采用了先補焊后涂層的維修工藝。

第三，則要提高轉子的平衡精度。源通重工反擊式破碎機的轉子質(zhì)量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉子旋轉時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機器產(chǎn)生強迫振動(dòng)，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉子必須進(jìn)行平衡試驗。如果轉子體直徑小，可以改變轉子體兩側的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉子體直徑較大，可以把配重焊接在轉子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過(guò)程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀(guān)。

第四，破碎機內部間隙的調整，破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì )關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì )受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。破碎機技術(shù)參數也會(huì )影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì )有所延長(cháng)。

第五，在選擇轉子軸承的型號時(shí)要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以在選擇時(shí)多采用這種軸承作為轉子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應以5000~10000h為宜。

第六，要改善破碎機軸承的受力狀況。作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會(huì )減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動(dòng)能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長(cháng)使用壽命的目的。

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