對輥破碎機。它由機架、一對輥子、三角皮帶傳動(dòng)裝置和彈簧保險裝置等主要部件組成。兩臺電機通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)，帶動(dòng)兩輥子相向轉動(dòng)。一個(gè)輥子的軸支隨在與機架固定在一起的固定軸承上，另一個(gè)輥子的軸支隨在活動(dòng)軸隨上?；顒?dòng)軸隨可以沿機架導軌平等移動(dòng)，使兩輥子間的排料口寬度在必要時(shí)可以增大，將非破碎物排出機外。用戶(hù)在選購對輥式破碎機的時(shí)候往往只是通過(guò)外觀(guān)來(lái)分辨對輥機的好壞，下面源通機械通過(guò)幾點(diǎn)辨別方法，來(lái)分析用戶(hù)怎樣辨別對輥破碎機的優(yōu)劣。

一、對輥破碎機機械行業(yè)標準試驗方法

1、焊接結構件除銹質(zhì)量可用樣板對比方法或用止測法檢驗。

2、生產(chǎn)能力可用連續作業(yè)按時(shí)折算法測定，即將一段時(shí)間內（累計時(shí)間不少于0.5h）的全部破碎物料進(jìn)行計算，折算成小時(shí)生產(chǎn)能力。

3、出料粒度可用標準篩網(wǎng)孔的篩組進(jìn)行篩分測定。

4、噪聲的測試方法應符合GB/T 3768的規定。

5、對輥破碎機接合部位密封性試驗采用的機內裝入不少于10塊紅磚進(jìn)行破碎，接合處應不漏灰。

6、非破碎物落入機內的安全試驗則用鑄鐵件做試驗。

7、滾動(dòng)軸承溫度測定采用溫度計插入軸承座較靠近滾動(dòng)軸承處，每隔20分鐘測量一次，直到溫度穩定為止。

8、檢驗對輥破碎機的輥子尺寸和電機功率等技術(shù)參數的名義值應與產(chǎn)品標牌一致。

9、電控箱的絕緣電阻和耐壓性能的試驗方法應按照GB/T 5226.1的規定。

二、對輥破碎機檢驗規則

檢驗分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗

出廠(chǎng)檢驗：

1、每臺對輥破碎機需經(jīng)質(zhì)量檢驗部門(mén)按本標準出廠(chǎng)檢驗項目檢驗合格后方能出廠(chǎng)。并應附有產(chǎn)品合格證明書(shū)。

2、電控箱1S耐壓試驗為抽檢項目。

型式檢驗：

有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品試制；老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)；產(chǎn)品結構、材料、工藝有較大改進(jìn)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；長(cháng)期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時(shí)；國家質(zhì)量監督機構提出型式檢驗要求時(shí)。型式檢驗內容應包括本標準的全部要求，型式檢驗應在合格的入庫產(chǎn)品中抽取一臺進(jìn)行檢驗，檢驗中若不合格，則應加倍抽樣進(jìn)行復檢，如復檢合格，則判該批產(chǎn)品為合格，如仍有一臺不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

3、標志、包裝、運輸、貯存

a、對輥破碎機應在明顯部位上固定產(chǎn)品標牌，其型式與尺寸應符合GB/T 13306的規定，標牌上內容應包括：對輥破碎機產(chǎn)品型號與名稱(chēng)；對輥破碎機主要技術(shù)參數；制造廠(chǎng)名；出廠(chǎng)編號；出廠(chǎng)日期；

b、對輥破碎機隨機技術(shù)文件應包括：合格證明書(shū)；使用說(shuō)明書(shū)；裝箱單或裝箱目錄；安裝基礎圖；易損件（附件）目錄。

c、對輥破碎機在包裝前應清除油污、水痕、凡外露加工面均需涂刷防銹油脂；對輥破碎機包裝要求應符合GB/T 13384的規定，包扎及箱裝每件（箱）均應有下列標記：產(chǎn)品型號和名稱(chēng)；制造廠(chǎng)名；出廠(chǎng)編號及箱號；體積（長(cháng)×寬×高）；凈重和毛重；到站（港）和收貨單位。

d、包裝儲運圖示標志應符合GB 191的規定。

e、對輥破碎機在存放期間，應定期檢查防止銹蝕。電氣設備應有必要的防潮措施。

三、對輥破碎機的制造保證

1、制造廠(chǎng)應保證產(chǎn)品符合本標準的規定。

2、用戶(hù)在遵守本標準和使用說(shuō)明書(shū)規定的情況下，從產(chǎn)品發(fā)貨之日起12個(gè)月或從使用之日起6個(gè)月內，確因制造質(zhì)量不良而不能正常運轉時(shí)，制造廠(chǎng)必須無(wú)償為用戶(hù)修理或更換零部件（不包括易損件）。

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