一、對輥破碎機開(kāi)機準備工作

1、檢查對輥破碎機各聯(lián)接件及螺栓緊固情況。

2、移動(dòng)輥水平移動(dòng)自如，無(wú)任何可能妨礙其運動(dòng)的雜物；磨輥傳動(dòng)靈活。

3、液壓油箱內油量合適，液壓缸進(jìn)退移動(dòng)靈活，蓄能器充氣壓力合適。

4、檢測系統反應靈敏、檢測正確。

5、潤滑系統分油器及管路暢通，主軸承內潤滑脂充足.

6、各輸送設備、進(jìn)料系統工作正常.

二、對輥破碎機的開(kāi)機

1、由后往前啟動(dòng)出料系統各設備至輥壓機

2、啟動(dòng)進(jìn)料系統中的除鐵器和金屬控測器.

3、打開(kāi)主機電源及控制柜，檢查確認各儀表工作正常.

4、開(kāi)啟對輥破碎機集中潤滑系統.

5、啟動(dòng)主電動(dòng)機.

6、開(kāi)啟進(jìn)料系統各設備.

7、開(kāi)啟液壓油泵電機加壓，使系統壓力達到設定數值.

8、觀(guān)察稱(chēng)量倉的料位顯示，調節進(jìn)料插板使料餅達到適當的厚度.

三、輥壓機停機

1、停機順序:停進(jìn)料系統各設備，停除鐵器及金屬探測儀，將稱(chēng)量倉內物料擠壓完畢.關(guān)閉液壓油泵電機，停主電動(dòng)機，停集中潤滑系統‘控制柜，停所有出料系統設備.

2、長(cháng)時(shí)間停機

2. 1卸掉液壓系統壓力.

2. 2將各潤滑點(diǎn)加好充足的潤滑油脂，防止設備零部件生銹或有雜物進(jìn)入設備密封腔內.

3、將蓄能器的充氣壓力降至5 x 105Pa左右。

四、注意事項

1、根據被擠壓物料的性質(zhì)，選擇適當的粉碎力，得到較佳節能效果。

2、調整進(jìn)料裝置調節插板改變被擠壓出的料餅厚度(平均厚度25一40)，如新加入料的平均粒徑較大(25一30，以上)物料較硬，則加大回料量和工作輥間隙.

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