發(fā)個(gè)錘式破碎機工作是主軸運轉速度很高，所以破碎機錘頭產(chǎn)生的離心力就很大，這就需要保證破碎機錘頭質(zhì)量的一致性，但是在破碎機錘頭實(shí)際生產(chǎn)中對錘頭質(zhì)量一致性很難做到要求，這就需要人為的對破碎機錘頭進(jìn)行配重。而破碎機錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個(gè)月要更換一次。在這里源通機械設備有限公司就為廣大用戶(hù)介紹兩種比較實(shí)用的方法，在試驗中客戶(hù)反映效果良好?，F在分享給大家。

1、計算破碎機錘頭平衡法

舉例破碎機轉子沿圓周方向有6列錘頭，以A、B、C、D、E、F表示，相鄰錘頭交錯布置：沿軸向有10排錘頭，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示。首先要稱(chēng)出每個(gè)錘頭的質(zhì)量，然后按照下述原則計算、排列、安裝。

（1）、某一列的5個(gè)軸頭和其在轉子圓周180º方向上對應的5個(gè)錘頭的總質(zhì)量分別相等，A₅=D₅，B₅=E₅，C₅=F₅，允許誤差正負0.5Kg。

（2）、沿軸線(xiàn)方向上每排3個(gè)錘頭和其中心對稱(chēng)的3個(gè)錘頭的總質(zhì)量分別相等，Ⅰ₃=Ⅱ₃，Ⅲ₃=Ⅳ₃，Ⅴ₃=Ⅵ₃，Ⅶ₃=Ⅷ₃，Ⅸ₃=Ⅹ₃，允許誤差正負0.5kg。

（3）、每一排上的3個(gè)錘頭質(zhì)量也分別相等，1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負0.25kg。

錘頭的計算平衡法配重見(jiàn)上圖，只有同時(shí)達到以上3個(gè)條件時(shí)，才能使破碎機平衡穩定的運轉。

2、破碎機錘頭的現場(chǎng)旋轉法

（1）、人工快速轉動(dòng)破碎機皮帶輪十幾圈，然后讓破碎機在慣性狀態(tài)下停止，找到Ⅰ排較高點(diǎn)，做好標號。重復轉動(dòng)破碎機3-5次，確定Ⅰ排的較佳位置。

（2）、把較重的錘頭安裝在較高點(diǎn)，較輕的2個(gè)錘頭分別安裝在該排所在圓周上的其他兩點(diǎn)。

（3）、然后以同樣方法，找出Ⅹ排的較高點(diǎn)，剩余錘頭中較重的安裝在較高點(diǎn)，較輕的安裝在該排所在圓周的其他兩點(diǎn)。

（4）、用上述方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安裝完畢。

較后，兩種方法相比較各有優(yōu)缺點(diǎn)：

（1）用計算法可在不停機時(shí)事先配重好錘頭，待更換錘頭是，按順序直接安裝，大大節約了維修十幾。

（2）現場(chǎng)旋轉法必須在停機時(shí)進(jìn)行，維修十幾較長(cháng)，較繁瑣。但配重效果比計算法要好。

在搶修時(shí)用計算法配重比較好，可以節約維修時(shí)間：在計劃檢修時(shí)用現場(chǎng)旋轉法配重比較好，可以提高設備的檢修質(zhì)量。在實(shí)際操作中較好兩者配合著(zhù)使用，會(huì )達到理想的效果。

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